電子產(chǎn)品的發(fā)展帶動了許多產(chǎn)品的升級，其中就包括點膠粘結緊固工藝，并且受限于安裝空間和安裝條件，粘結工藝也被運用于許多其他場合，包括汽車工業(yè)，相比于螺絲緊固，膠水粘結緊固更能節(jié)省空間，提高效率。

點膠粘結是把同一種或不同種基材通過膠水固定在一起，并長久保持不變形的一種粘結緊固工藝，它可以適用于極小尺寸和場合的元器件固定，特別是電子領域。同時點膠工藝的發(fā)展，也帶動了不同種類膠水和點膠機設備的運用。

但點膠粘結工藝同樣面臨著一些考驗，除了點膠精度和效率以外，材質(zhì)的種類也在不斷增加，不同的膠水需要面對多種材質(zhì)，頻繁更換膠水已不太現(xiàn)實，特別是一些表面極為光滑的基材，包括玻璃和金屬，表面極強的疏水性使膠水難以擴展，膠點容易脫落和偏移，膠黏效果大打折扣。為了提供粘結效果，不得不對基材表面進行一定的處理，提高其表面粗糙度，提高附著力。

傳統(tǒng)的表面處理工藝方法是根據(jù)不同基材選擇不同的化學試劑，對基材表面進行一定時間的處理，這種處理方式操作復雜，部分化學試劑昂貴，易燃易爆且有毒，對操作人員的身體健康造成一定的風險，且對環(huán)境要求也較高，成本與效率均不劃算。

在實際運用中，部分工藝場景因為基材表面有油漬污染等，所以簡單清洗即可提高粘接效果。點膠粘結是一項效率和質(zhì)量要求都相對較高的工藝，部分產(chǎn)品甚至返工即報廢，膠水的選擇的確是影響因素之一，但并不是全部，所以怎么才能滿足粘結工藝要求是諸多企業(yè)不得不考慮的。

在諸多表面處理工藝方法中，低溫等離子體是一項簡單易用高效的工藝，在物理作用下等離子體中的大量離子、激發(fā)態(tài)分子及自由基等多種活性粒子，會作用到固體樣品表面，能清除表面原有的污染物和雜質(zhì)。此過程也會產(chǎn)生刻蝕作用，能夠?qū)悠繁砻孀兇植冢纬稍S多微細坑洼，增大了樣品表面的粗糙比例，提高了固體表面的粘合及浸潤性能。

等離子設備的使用也很簡單，由深圳市瑋肯電氣技術有限公司生產(chǎn)的單頭等離子體表面處理機，就能滿足絕大多數(shù)場景的運營需求。對于高精度場合，可使用直噴式等離子體表面處理機，噴射精準，處理效率高；對于高效率場合，可使用旋噴式等離子體表面處理機，旋轉式噴射，對比大面積的表面處理要求，可以快速滿足。

等離子體表面處理機，也叫大氣低溫等離子處理機，由等離子發(fā)生器、氣體輸送系統(tǒng)、壓力保護系統(tǒng)及等離子噴頭等部分組成。等離子發(fā)生器產(chǎn)生高壓高頻能量在噴嘴鋼管中被激活和被控制的輝光放電中將空氣電離，產(chǎn)生了低溫等離子體，借助壓縮空氣將等離子體噴向工件表面，當?shù)入x子體與被處理物體表面相遇時，產(chǎn)生了一系列化學作用和物理變化，表面得到了清潔，去除了碳化氫類污物，如油脂、輔助添加劑等，根據(jù)材料成分，其表面分子鏈結構得到了改變。

等離子處理機噴射的等離子體流為中性，不帶電，且穩(wěn)定較低，一般在40℃-70℃左右，不會對基材有損傷，無污染無廢氣排出。