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PET面料是以聚酯（Polyester）為主要原料，經(jīng)紡絲和后處理加工而成的一種熱塑性彈性纖維。這種纖維是將聚酯切片后，涂覆于紡絲液上，再經(jīng)加熱熔融擠出機，使其在壓力下熔融成為紡絲液，然后在紡絲機上經(jīng)過牽伸和卷繞等加工制成的一種高分子纖維。
PET布料多用于制作服裝、鞋類、箱包、玩具等產(chǎn)品。它具有手感柔軟，富有彈性，舒適耐用的特點，所以在歐美發(fā)達國家經(jīng)常被用做高檔的面料。目前國內(nèi)使用 PET布料的主要是以化纖、棉、麻、化纖混紡織物為主。現(xiàn)在隨著人們生活水平的提高和消費觀念的改變，對服裝的外觀和品質(zhì)要求也越來越高。
PET布料的發(fā)展前景
從世界范圍看， PET的需求量一直在增加。預(yù)計到2010年，全球 PET的需求量將達到1150萬噸，我國將成為全球最大的 PET生產(chǎn)基地。
隨著國民經(jīng)濟和社會的發(fā)展，人們對服裝的質(zhì)量要求也越來越高。目前國內(nèi)外市場上出現(xiàn)了許多新型面料，如萊卡、銅氨、竹炭、滌綸長絲、珍珠棉等面料，這些面料在手感、外觀和服用性能上都優(yōu)于普通化纖織物。隨著人們對服裝功能要求的提高，對面料吸水性的要求也越來越高，為了適應(yīng)這一新需求，目前國內(nèi)外生產(chǎn)廠家正在積極研究和開發(fā)出具有吸水性能好和洗滌性能好的新型面料。
PET布料吸水性的必要性
布料的吸水性是與其優(yōu)良的服用性能相聯(lián)系的。吸水性好，織物上的水可以很快被吸收，使織物保持一定的濕度，這樣，即使是在高溫下，織物也能保持一定的柔軟性，并具有一定的彈性；而吸水性差的布料，特別是遇水后，其水分很難被吸收，這會使織物變得硬而缺乏彈性，而且對人體皮膚有刺激性。所以，怎么讓PET布料具備良好的吸水性，是其成為高品質(zhì)布料必須要考慮的。
改善PET布吸水性的傳統(tǒng)工藝
PET布料的傳統(tǒng)處理方法，一般情況下，傳統(tǒng) PET布料處理方法有燒堿處理、水洗、高溫干洗和各種化學(xué)藥劑浸泡處理等方法。這些方法雖然能使 PET布料表面性能得到改善，但是其缺點也很明顯：第一是會對 PET布料表面產(chǎn)生一定程度的損傷；第二是需要耗費大量的時間和精力。
等離子體表面處理的運用
PET布料通過等離子體表面處理工藝后，可以有效地改善其表面性能，增強其表面的疏水性，從而提高其吸水性。目前，等離子體表面處理技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域，如電子、醫(yī)療、電器、紡織、包裝、印刷等行業(yè)，具有廣闊的發(fā)展前景。
通過等離子體表面處理技術(shù)的運用，可以對 PET布料進行表面改性。具體操作過程如下：
首先，將 PET布料在干燥箱中烘干并平整；
然后將干燥好的 PET布料進行浸漬處理；接著把浸泡后的 PET布料放入等離子體處理設(shè)備中進行等離子體處理；
最后，把等離子體處理好的 PET布料從設(shè)備中取出，用清水洗凈即可。
等離子表面處理工藝對比化學(xué)處理法
相比其他物理化學(xué)表面處理工藝，等離子體表面處理工藝具有成本低、效率高和環(huán)保性強等特點，其工藝流程更簡單，只需要通過高頻放電的方式，有效改善PET布料的親水性。同時，較低的溫度可以避免因溫度過高損傷布料，有效提高產(chǎn)品后續(xù)工藝的良品率。
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對于較小區(qū)域的線性制品，建議采用本公司的直接噴射等離子機，經(jīng)特制的噴嘴，可達到5-12毫米的寬度；對于較大區(qū)域的制品，可采用本公司的旋噴等離子機，經(jīng)特制的噴嘴，可達到45-100毫米的寬度。
