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汽車是指以發(fā)動機為動力,在公路上進行載運的汽車。是由車身、底盤和電氣設備三大部分組成的一個整體。汽車零部件分為車身、底盤和電氣設備三個部分,車身和底盤是汽車的基礎,而電氣設備則是汽車的動力。在車身和底盤中,最為重要的是車架,它是車體的骨架;其次是發(fā)動機;再次為車輪、傳動軸、輪胎、懸掛系統(tǒng)等;電氣設備主要指的是汽車內(nèi)部所使用的電器設備。
按照不同標準,汽車零部件可分為不同種類。通常將汽車零部件分為發(fā)動機、傳動系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)和電氣設備四個大類,細分則為百余種型號。
汽車零部件的防銹與噴漆
汽車零部件的防銹主要有三個方面的因素:一是汽車零部件自身的表面處理;二是汽車零部件的存放環(huán)境,包括溫度、濕度、空氣中的氧氣和水分等;三是汽車零部件的存放時間。
汽車零部件噴漆前的防銹處理一般包括兩個方面:一是防銹底漆的噴涂;二是對零部件進行防銹處理后,進行噴漆。
對零部件進行防銹處理后,噴漆前一般要求用各種方法對零部件表面進行清潔,以清除零部件表面灰塵、油污和其他雜質(zhì)。
經(jīng)過表面處理后,在常溫下,將防銹底漆噴涂在零件表面,以防止零件因空氣中氧氣和水分對其腐蝕,使之能夠在較長時間內(nèi)保持防銹性能。
汽車零部件噴漆的工藝要求和難點
對于汽車零部件來說,除對材料的物理性能有要求外,還要對其表面的質(zhì)量有一定的要求。汽車零部件表面有較多的孔洞、毛邊等缺陷,這些缺陷將嚴重影響其美觀,同時還會導致其在涂裝過程中發(fā)生分層現(xiàn)象,使涂層附著力下降甚至脫落,降低涂層質(zhì)量。
汽車零部件噴漆前的表面處理一般分為以下幾個步驟:
(1)金屬表面清潔(打磨):使用專業(yè)的金屬打磨機對汽車零部件進行表面處理,去除零部件表面的氧化皮、鐵銹等物質(zhì)。
(2)用清潔劑清洗零件表面殘留物質(zhì)。
(3)除油:使用溶劑去除零件表面的油污、油脂、灰塵等物質(zhì)。
汽車零部件噴漆前傳統(tǒng)表面處理工藝
除油是比較關鍵的一步,常用的方法就是清潔溶劑,一般是利用化學溶劑溶解工件表面的油污、油脂等物質(zhì),然后用清水洗凈。采用這種方法,表面處理時間長,需要的溶劑多,廢水處理較難。
等離子體表面處理的運用
等離子體技術作為一種新技術,運用于汽車零部件噴漆前表面處理,可以達到除油的效果。
等離子體處理在金屬表面除油方面具有突出的優(yōu)勢:
不需要使用大量溶劑,只需要少量的水即可去除表面油污;
除油速度快,不會出現(xiàn)殘留現(xiàn)象;
除油徹底,不會造成二次污染;
除油后的零件可直接噴漆;
等離子體表面處理技術因其獨特的優(yōu)勢,在汽車零部件噴漆前的表面處理上得到了廣泛的應用。
等離子體表面處理的對比優(yōu)勢
相比傳統(tǒng)溶劑清洗表面處理工藝,等離子體表面處理工藝具有成本低、效率高和環(huán)保性強等特點,其工藝流程更簡單,只需要通過高頻放電的方式,有效改善零部件表面清潔度,同時,較低的溫度可以避免因溫度過高損傷產(chǎn)品表面,有效提升后續(xù)工藝的合格率。
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對尺寸不大的線性產(chǎn)品,建議采用本公司的直接噴射等離子機,經(jīng)特殊設計,噴射口的直徑可達5-12毫米;對于較大面積的制品,可采用本公司專用的旋轉(zhuǎn)式等離子噴槍,可噴出45毫米至100毫米的處理寬度。